鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的鋁合金壓鑄類產(chǎn)品，用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等，鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)的一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產(chǎn)品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些機械的零件上。遼寧不銹鋼鑄造件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。不銹鋼鑄造件加工在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內(nèi)，然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液，通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環(huán)。

不銹鋼鑄造件加工關(guān)于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上，但對于制品性能有關(guān)的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導致產(chǎn)品設(shè)計方面存在許多不穩(wěn)定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質(zhì)、主機和機械性能的分析、研究是有必要的。鋁合金壓鑄件的強度及材質(zhì)對品質(zhì)的影響進行論述，特別是鎂、硅、鐵成分對機械性能的影響進行分析。遼寧不銹鋼鑄造件鎂的增加抗拉強度基本不變；而銅的添加其抗拉強度有增大的趨勢。硅能明顯改善流動性，但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。

干類處理法講的是以拋丸除銹主導的摩擦處理方法，對精密鑄造件表層實現(xiàn)處理。遼寧不銹鋼鑄造件拋丸除銹簡單的說講的是以壓縮氣體為驅(qū)動力，讓彈丸以相應的速率噴射到精密鑄造件的表層，清理表層的沾砂和氧化鐵皮等，可是這類摩擦處理方式 因為生產(chǎn)率低，處理不勻稱、實際效果差等因素，現(xiàn)已被眾被造廠所選用，現(xiàn)已基本上被淘汰掉。濕類情理法核心是電液錘現(xiàn)象機理，將高壓脈沖發(fā)生器借助放置水里的特有電極實現(xiàn)相間放電，形成大的液力沖擊力。因為精密鑄造件表層粘附物與鑄造件自身的延展性模數(shù)及振動頻率不一樣，進而做到清砂效果。不銹鋼鑄造件加工針對外形復雜的精密鑄造件如深孔、盲孔、內(nèi)壁有比較高效的處理實際效果，是現(xiàn)階段使用廣的一種精密鑄造件在內(nèi)的一系列鑄造件的表層處理方式。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式，對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。遼寧不銹鋼鑄造件濕類處理法主要是電液錘效應原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同，從而達到清砂目的。不銹鋼鑄造件加工對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果，是目前應用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。