干類處理法講的是以拋丸除銹主導的摩擦處理方法，對精密鑄造件表層實現(xiàn)處理。望都機械加工件拋丸除銹簡單的說講的是以壓縮氣體為驅動力，讓彈丸以相應的速率噴射到精密鑄造件的表層，清理表層的沾砂和氧化鐵皮等，可是這類摩擦處理方式 因為生產(chǎn)率低，處理不勻稱、實際效果差等因素，現(xiàn)已被眾被造廠所選用，現(xiàn)已基本上被淘汰掉。濕類情理法核心是電液錘現(xiàn)象機理，將高壓脈沖發(fā)生器借助放置水里的特有電極實現(xiàn)相間放電，形成大的液力沖擊力。因為精密鑄造件表層粘附物與鑄造件自身的延展性模數(shù)及振動頻率不一樣，進而做到清砂效果。機械加工件加工針對外形復雜的精密鑄造件如深孔、盲孔、內壁有比較高效的處理實際效果，是現(xiàn)階段使用廣的一種精密鑄造件在內的一系列鑄造件的表層處理方式。

硅溶膠精密鑄造這是一種少切削,或者是無切削的鑄造工藝，這樣的鑄件工藝在行業(yè)中算是比較先進的鑄造工藝技術，硅溶膠精密鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造，這樣的技術工藝生產(chǎn)出來的鑄件的尺寸精度以及表面質量都是非常高的。硅溶膠精密鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大，對于其精度的要求也不是很高，但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具，這樣的模具重量比較重，主要是因為里面含鉍。制造機械加工件合理的設置其澆注系統(tǒng)，這樣在一定程度上有效的防止其澆注卷氣，這樣比較有利于型腔中的氣體排出，在制作的過程中可以適當?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低澆包嘴至澆口杯距離。機械加工件加工制作時將低其澆注速度，可以在一定程度上使其金屬液能夠平穩(wěn)的充型，防止卷入氣體，有效的使其腔中及液體金屬中氣體能順利排出，型殼焙燒要充分，在操作時需要有足夠高的溫度。

制造機械加工件縮孔縮松形成原因：合金在液態(tài)收縮和凝固時，鑄件某部位通常是然后凝固的熱節(jié)處不能及時得到液體金屬的補縮，就在該處產(chǎn)生縮孔。合金液在型殼內凝固時，當合金凝固范圍較大就會形成較寬的凝固區(qū)域，在凝固區(qū)域內是按“體積凝固”方式進行凝固，即在該區(qū)域內同時形成晶核并長大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生長連成骨架，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時就難以得到補縮，從而形成了許多細小分散的小孔，成為縮松。機械加工件加工對于熔模薄壁不銹鋼鑄件，可以根據(jù)不同鑄件的特點，采取依據(jù)從簡到繁針劉性的一種或幾種措施，對解決產(chǎn)品質量問題有很大的實際指導意義。按鑄件實際用途情況，合理改進鑄件結構，增大兩壁交接的圓角半徑，盡量消除尖角。

中碳鋼鑄造件空冷時，應散放到常溫、干燥處；制造機械加工件鋼件高頻淬火后應立即淬火，等待時間通常不可以超出4h，鋼件用到中碳鋼鑄造件碳含量較低，鋼件外形簡潔，不可超出16h；冷至室內溫度后方可實現(xiàn)清理、深冷處理或淬火；中碳鋼鑄造件構成的焊接搭配件，焊接和之后的熱處理工藝中間的等待時間不可超出4h。機械加工件加工不銹鋼鑄件和原材料充分碰觸時，不僅要遭受撞擊力，與此同時要遭受侵蝕，時間久了，就必定會冒出許多磨壞，表層及兩旁的尖角也會逐漸被磨細光潔的圓弧形；反向力會對不銹鋼鑄件施以撞擊力，而切向力就會對不銹鋼鑄件施以切削力，降低生產(chǎn)效率，提高工作時間。因而當不銹鋼鑄件反作用力發(fā)生遷移，甚至磨壞作用一經(jīng)產(chǎn)生變化，就意味著不銹鋼鑄件的使用期限要終結。