精密模鍛件是在普通模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種少、無切削加工新工藝。它是將零件上一些過去需要切削加工，才能達(dá)到精度要求的部分直接鍛出或僅需留少量磨景。因此，采用精密模鍛工藝需對模鍛的有關(guān)環(huán)節(jié)提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，例如：對毛坯的下料質(zhì)量及表面質(zhì)最的控制；預(yù)制坯的合理設(shè)計；毛坯的少、無氧化加熱；加熱規(guī)范及冷卻規(guī)范的控制；模具制造和使用精度的控制；合適的潤滑及冷卻條件的選取等。采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減至最小的程度。精鍛工序和壓下量：精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確尺寸，最后可在精壓機上進(jìn)行冷精壓，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.1 mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。精密模鍛件對坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理，并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸
