由于精密鑄造件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類：組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的；基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。

對于第二類熱處理而主，基地組織發(fā)生了明顯的改變，可大致分為：軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織；正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織，提高不銹鋼鑄造的機械性能；淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性；表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性；析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

精密鑄造件表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1，鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定；鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行；鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行；鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷；鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡；螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷；在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補(如焊補，變形校整等)處理精密，處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗；鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。