當膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度，則萌發(fā)裂紋源，正在當前膨脹進程中裂紋沿雄厚處即晶界擴大，構成熱裂。因而預防精密鑄造件出現(xiàn)這種缺點，一定要掌握澆注量度，過分高溫澆注。以細小的柱狀晶穿晶尤為重大。高錳鋼的裂紋  高錳鋼既簡單熱裂又簡單冷裂。 

高錳鋼因為本身特點，會涌現(xiàn)柱狀晶、細小等軸晶等機構缺點。易產(chǎn)陌生松、裂紋等精密鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。當澆注量度高，鑄型結冰進度快，型壁和核心量度梯度大，結冰位置性強，將以柱狀晶形式成長，以至構成穿晶。

當澆注量度高，鑄型結冰進度慢，結冰位置性差，結晶過冷度有余，晶核構成單位少，將涌現(xiàn)細小的等軸結晶。當非金屬固體中構成枝晶骨子，并存正在膨脹威力時，膨脹碰壁，這時高錳鋼塑性趨向零，沒有精密鑄造能用塑性變形來麻痹膨脹應力。高錳鋼熱裂發(fā)作正在1300℃內(nèi)外，冷裂發(fā)作正在650℃以次。

但基本是掌握澆注量度。如圓錐完整機的椎體，主體壁厚若150mm，澆注量度要掌握正在1440℃內(nèi)外，外冷鐵覆砂10mm內(nèi)外可根本上能消弭穿晶，減少柱狀晶區(qū)。  晶粒細小  高錳鋼鑄態(tài)微觀機構中具有細等軸晶、柱狀晶、粗等軸晶三種狀態(tài)。細小的等軸晶也升高韌性，但沒有等軸晶重大。 

冷裂：低于650℃，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構成，因此升高塑性。當膨脹碰壁，膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。柱狀晶、細小的等軸晶是高錳鋼的機構缺點。低溫澆注會使晶粒細小，涌現(xiàn)柱晶，過高澆注量度以至會涌現(xiàn)穿晶。