精密鑄造件是鑄件中比較常見的類型。精密鑄造件中可能會出現含碳量過高的現象,對于含碳量過高的原因還是有很多的,要先找到原因才能更好的進行解決。那么就來說下精密鑄件中含碳量過高的原因有什么呢?
1、澆注系統(tǒng)設置不合理:特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱,或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄件在澆注過程中,澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大,或實際真空度不足。
2、生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中,是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、澆注條件設置不合理:如澆注充型的流程設置過長,造成澆注過程中澆注鋼液溫度低,特別是對鑄件壁厚增大位置,澆注鋼液的凝固速度慢,促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長,加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
不銹鋼實質上就是含碳量更高的,不銹鋼的變種,通過冷軋可使其獲得較高的強度,是一種含硅量較高的不銹鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼,用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件,因為在這類條件下,這種不銹鋼具有良好的可熱加工性,是碳含量較低的不銹鋼的變種,用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中,所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕。